硫铁矿常见的几种选矿工艺
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硫铁矿常见的几种选矿工艺 工业生产实践的选矿工艺有强磁选,强磁选—正浮选，但由于受褐铁矿石性质(极易泥化),强磁选设备(对-20μm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧—弱硫酸渣选矿设备工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验,絮凝—强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。 该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主，研究推荐采用筛分—强磁选—浮选联合工艺流程，最终铁精矿品位为百分之35以上(焙烧后铁品位百分之51以上)，Si02含量降至百分之4以下，四元碱度达到3以上，既是一种铁原料，又具有炼铁熔剂的性能，与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能，预算年效益可达数千万元。洗矿所需要的时间，既取决于矿石的可选性，也与洗矿方法有关。在利用水和机械力联合作用时，难洗矿石必要的洗矿时间大于10min，中等可洗性矿石约5-10min，易洗矿石小于5min。 我们对铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到百分之57,SiO2含量降至百分之5左右，经焙烧后产品的铁品位可达到百分之64以上，与焙烧,磁选,反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经济开采利用价值，并且2005年将投入生产。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选,强磁选,重选,浮选及其联合工艺。 |