含镁的铸造铝硅合金中生成的吨si在热处理过程中首先溶入.固镕体,在淬火时效后又从.固溶体中析出．高度地弥散在铝整体中,使合金得到强化.因此,大多数台镁铝硅合金铸件几乎都在热处理状态下使用.
随着合金中含M8量的增加,强化效果不断提高,合金的抗拉强度急剧上升,伸长率下降得也比较快.图2．6所示为镁对A1—7％si合金力学性能的影响(变质及淬火时效状态).
但是,如果合金中含M8量过多,M82si在合金淬火前保温阶段不能全部溶入.固镕体中,剽余的Me2si以粗大的脆性相存在,它不但起不到强化作用,反而会使合金的伸长率急剧下降.
含镁铸造铝硅合金淬火前的保温温度一胶为530—535℃,这是因为从卧MB2si三元合金的共晶温度为558℃,如果温度过高会出现过烧现象.
铸造铝硅合金的含M8量,一般地说,以o．2％一o．4％为宜,这样有可能得到良好的热处理强化效果.由A1—MQs;伪二元相团可知,在530℃时镁在.固溶体中的溶解度仅为0．6％左右,而在实际热处理过程中保温时间不可能很长,不会达到平衡状态,所以M8的实际溶解度总要低于o．6％.为了防止热处理保温时残留在基体中的粗大脆性的吨si对力学性能的不良影囱,需要强化处理的铝硅合金的含M8量不宜太高.
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