振动给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。振动给料顾名思意也就是在震动过程中均匀下料，优点是给料均匀，可根据控制电机的振动频率（交流电机一般用变频器来完成）来控制料位均匀地大（小）下料 。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。震动给料机，可调式细碎破碎机，都属于矿山机械设备的一部分。
针对重板易出现的上述问题，制定通过焊接方法法增强振动给料机重板表面耐磨性、承载能力、轴肩耐磨性的方案。
振动给料机重板表面堆焊在提高重板表面工作性能方面采取如下两种方法：
（1）为提高表面耐磨性，在槽板上每段链板的长度方向上焊接20-30mm 互相平行的等间距窄条状耐磨层， 施焊层数3-4 层。
（2）为使矿石不直接同槽板接触而延长槽板的使用周期， 在槽板长度方向上焊接2 0 -30mm 相互平行的等距， 长度略小于槽板宽，宽度为2 0 m m 的A 3 钢窄条。
在实施过程中，方法（1）保证了重板具有较高耐磨性和强度，使用寿命有所提高。但多层多道堆焊需要大量价格较昂贵的耐磨堆焊焊条，增加了费用；方法（2）采用价格低廉的A3钢窄条，虽然节省了制造费用，但由于其机械性能较低（抗拉强度为380N/mm2, 屈服强度为2 3 5 N / m m 2） , 塑性、韧性差。重型板式给料机所需的高耐磨性、高强度却难以保证， 使用寿命低， 增加了制作、维修次数， 不仅浪费人力和物力，而且降低了破碎机的作业效率。
针对以上两种方法存在的缺陷，分析重板使用条件和损坏原因，从既节约费用又保证重板工作所需强度且延长单件重板使用寿命出发，提出改进措施，即方法（3）：将方法（1）的窄条状耐磨层、方法（2）的A3 钢窄条都改换成复合材质窄条。