乐发网超市批发网提供超市货源信息,超市采购进货渠道。超市进货网提供成都食品批发,日用百货批发信息、微信淘宝网店超市采购信息和超市加盟信息.打造国内超市采购商与批发市场供应厂商搭建网上批发市场平台,是全国批发市场行业中电子商务权威性网站。
本文来源： 软强-制药企业ERP系统3.0的方案介绍
1.1．系统需求分析和设计思想 本系统的设计思想是根据国内药品生产企业的实际业务情况，并参照国家98版GMP管理规范的有关规定而制定，采取分步骤分阶段对制药企业的质量部门（QA,QC）、生产计划部门、生产车间、供应部门、采购系统、仓储部门(成品仓库，物料仓库)、营销部门实施信息化系统化管理。上海 软强 信息资讯有限公司是一家专门从事企业ERP管理软件开发和实施的公司，目前已经完成了《制药企业ERP系统3.0》软件系统的产品化工作，该系统在设计时，其核心的业务流程严格遵循GMP管理规范，特别突出了制药企业在质量管理方面的控制，系统在考虑总体设计原则外，还充分考虑了近期目标和长远规划之间的关系，给系统功能扩展留下充分余地；充分考虑各部门之间的接口，各部门以各自模块为基础与其他部门的模块进行交互。优化各模块间的业务关系，该系统是一套完全符合国内制药企业管理要求的ERP系统。 1.2．系统特点 以制药企业的业务为主流程，流程中按GMP要求，体现质量控制管理点，体现质量控制在制药企业的重要性。 以标准数据为基础，也可根据企业的生产实际，在遵循GMP规范的基础上，灵活应变。 非常大的操作灵活性，系统操作界面简洁，风格一致，单据间以流程为依据，以任务列的形式表现，使操作人员无需深入了解整个系统的业务流程，即可操作。特别值得一提的是，系统对所有物品的‘翻牌’操作。因为GMP要求仓库（成品仓库、物料仓库、中间体仓库）中的成品、物料、中间体等物品必须有明确的状态（放行、合格、不合格、待验）标志，在系统中的仓位图上，用下列颜色表示物品的不同的状态： 合格的物品用绿色表示； 待验物品用黄色表示； 不合格物品用红色表示； 已放行的成品用蓝色表示。所谓‘翻牌’就是说系统会根据质量部门的物品检验报告单上的结论，将一批物品的状态从一种状态变化到另一种状态，这种‘翻牌’操作是由系统根据QA已经审核完成的检验报告自动完成的，并且是即时的，不需要仓库人员的干预，这样可以达到管理上既符合GMP要求，又减少人为错误；而流程化的操作也大大提高了质量部门和仓库管理人员的工作效率，使销售人员及时了解成品的可销售库存，使领导及时掌握随时变化的生产情况，而这些数据的查询只需要在系统里点点鼠标即可，非常便捷。 还有满足各部门的报表和查询，简洁明了。系统包括如下模块：生产计划、生产车间、QA、QC、采购、物料仓库、销售、成品仓库等模块。 1.3．实施步骤 我们将针对国内药品生产企业的实际需求情况，对制药企业实施《制药企业ERP系统3.0》系统。 A 根据模块的业务流程，对各部门的相关业务人员进行培训。 B 对各部门的操作人员进行操作培训。 C 基础数据的准备和初始化工作。 1.4．系统运行环境 1.4.1 系统数据库采用SQL/SERVER2000，客户端开发工具采用 DELPHI7.0。服务器操作系统采用微软的WINDOWS 2000 SERVER版，客户端操作系统采用微软的WINDOWS 2000 PROFESSIONAL或WINXP。 1.4.2 整个系统以流行的Windows风格实现，界面友好，操作方便，提供下拉式菜单和右键快捷式菜单操作，根据不同的权限确定操作菜单的取舍，增强系统安全性。 1.4.3 支持远程登陆查询，所有查询或报表都可以EXCEL方式实现。 1.4.4 采用VPN技术，可以支持企业异地多仓库和异地多车间的运作管理。 3.1．各模块主要业务和功能说明 3.1.1 仓库管理子系统主要功能 1．严格按照GMP管理要求，规范公司高架仓库的现场管理 仓库应严格按照物品大类划分区域，按GMP要求每个仓位只能放置同品种同批号的物品。物品进出库时，必须严格按电脑打印的“进库仓位指示单”和“提货仓位指示单”提货。这样做的优点是，提货时提取的物品批号不会因人为因素而提错；效率非常高，提货人只要按仓位指示单提货即可，进库时同样也是这样。使整个高架仓库的管理井井有条。 2．通过电脑来管理控制仓库物品的“挂牌”标志 按照GMP的规范化要求，仓库中每个仓位必须要挂标志牌，以指明该仓位上物品的状态（待验、合格、不合格），而用该软件来管理，就无需用实物来挂牌，而是在物品上架后，电脑自动将其设置为“待验状态”，待质检部输入化验单后，电脑将根据该化验单自动将该物品设置为“合格”或“不合格”。这样通过电脑网络化的控制管理，使得原本烦琐和低效率的工作变得容易和高效，并且按GMP要求，仓位非常易于查询和维护。 3．药品和原辅料出库的规范化 按照GMP对仓库管理的要求，必须严禁待验或不合格物品的出库，本软件对销售开票药品和车间领取的原辅料、材料等物品严格监控，摒弃了许多人为因素，为药业公司仓库的无差错、高效化运作提供了便利。 4．‘寄库单’和‘入库单’的生成所有物品按GMP管理方式，在进入仓库时都以‘寄库单’为凭证，寄 库被输入的同时，系统会自动生成相应的‘请验单’通知质检部门对该批号物品进行化验。期间系统会根据质检部的化验进度，生成相应的‘取样单’‘检验单’和‘化验单（报告）’，然后，由系统自动对已放在仓位上的该批次物品进行‘翻牌’（将其标志为合格或不合格），同时，再生成一张相应的入库单进行登记。 仓库相关工作流程描述如下： A物品（产品、原辅料、材料）进入仓库时，必须生成‘寄库单’。寄库单是所有待验物品进入仓库的凭证，寄库单包括寄库日期、产品、批次、数量、产品发出方（车间、客户、办事处或其他部门）等信息。物品寄库时系统根据仓库当前仓位情况，给出‘自动’或‘手动’二种方式提示放仓人员进行放仓，并打印出相应的‘放仓指示单’，同时自动向质检部门发出物品‘请验单’。 ▲物料（原辅料、材料、标签、说明书）寄库单是根据采购部的物料采购单生成的，也就是说，物料寄库是根据采购部的采购单。 ▲产品寄库单是质检部门的产品取样单生成的，也就是说，产品寄库是根据质检部门的取样单（因车间生产完产品后，发出产品请验单，质检部门到车间取完样后，生成取样单，车间才把产品送至仓库寄库）。 B质检部门根据仓库发来的‘请验单’，进行检验工作。生成相应的检验 报告，如检验‘合格’，则系统自动会将仓库中相应批次产品的状态置成‘合格’，并生成物品‘入库单’；如检验结果为‘不合格’，则系统会将仓库中相应批次产品的状态置成‘不合格’，并且不生成物品‘入库单’。 ‘入库单’是合格物品进入仓库的凭证。 C产品出库时，仓库必须根据销售部的订货单出库或根据领用单出库。出库时系统会自动生成‘产品出库单’和‘提仓指示单’,并提供‘自动’和‘手动’二种方式寻找产品批次仓位。‘自动’方式是让系统寻找该产品的最小批号出库；‘手动’方式是让仓库人员根据情况选择该产品的批号出库（这种情况一般为满足客户对产品批号的特殊要求）。 D物料出库时，仓库必须根据车间的需料单出库或根据领用单出库。出库时系统会自动生成‘物料出库单’和‘提仓指示单’，并提供‘自动’和‘手动’二种方式寻找物料批次仓位。‘自动’方式是让系统寻找该物料 的最小批号出库；‘手动’方式是让仓库人员根据情况选择该产品的批号 出库（这种情况一般为满足车间对物品批号的特殊要求）。 E仓库不合格物品的出库原则：首先，由仓库将正常仓位上的不合格物品移至不合格品区域的仓位上，系统自动生成一张‘移仓单’。如要将仓库中不合格品区域仓位上的物品出库，则必须生产计划部门发出‘不合格品出仓指令单’。‘不合格品出仓指令单’必须经过质监部门的确认后，才能由系统发送给仓库。仓库收到‘不合格品出仓指令单’后，则执行该指令，根据系统提示从相应仓位上取下物品出库，系统自动生成‘不合格品出库单’。 3.1.2质检监控管理子系统 所有批号物品进入仓库都以‘寄库单’方式为凭证，在此同时，系统自动生成该批号物品的‘请验单’（提示质检部门进行化验），并且根据质检部化验工作的的进程，生成相应的‘取样单’‘检验单’‘化验报告’等，化验结果出来以后，由系统自动对仓库中相应的物品进行‘翻牌’。车间在制品的化验控制操作，同以上处理流程类似。也就是说，质检部门的工作贯穿在药品采购、生产、储存、销售过程的始终。 GMP规定仓库中物品（药品、原辅料、材料和包装材料等），其状态的变化依据是质检部门的化验单。如采用人工控制管理的话，效率非常低，并且容易出差错，其流程为：由质检部门将物品批号化验结果通知仓库，仓库管理人员通过物品和批号找到存放该类物品批号的所有仓位，并对每个仓位挂上标志牌；而用电脑管理的话，质检部门只需将化验单的信息输入电脑，电脑会通过网络自动完成一系列的工作，而无需其他烦琐设置。提供一系列的网上监控和查询，提供整个仓库中所有仓位的图形化查询功能，以图形图色明确标志每个仓位上物品的状态。由公司质监部门将公司所有产品的标准化验数据，输入系统，以后质检部每次化验时，只要输入实际的化验数据，由系统自动生成合格或不合格的化验报告；再对相应批次物品的状态进行控制转换。这样可以屏弃人为因素，由电脑进行实时的监控。质量控制部门相关工作流程描述如下： A接受相关部门发来的物品‘请验单’，主要为：仓库发来的物料（原辅料、包材等）请验单、生产车间发来的中间体请验单和产成品请验单。 B质检部门根据物品请验单，进行‘取样’，生成‘取样单’，‘取样单’包括取样日期、物品、批次、请验数量、请验部门等信息。 C根据取样单，进行检验，生成‘物品检验单’，‘检验单’包括检验日期、检验物品、批次、请验数量、请验部门和检验部门、检验人等信息。 D根据物品检验单，系统生成相应的检验报告，质监部门必须在检验报告上署名复核人。 E系统会自动根据检验报告上的结果（合格或不合格），对相应物品的‘待验’状态进行‘翻牌’（将物品由‘待验’状态，变为‘合格’或‘不合格’状态），‘翻牌’的依据是‘检验报告单’。 3.1．3生产计划、采购计划的实施和管理 由生产部每月将生产计划输入电脑，通过网络由采购部、仓库、生产车间输入具体的本部门对该计划的执行情况，生产部可以通过电脑网络对整个生产计划的实施情况进行监控，以及时进行调控。通过月度生产计划，并根据仓库现有原辅料、材料和包装材料的库存自动生成采购计划表，为采购部提供参考数据，以利于公司合理控制原辅料、材料和包装材料的库存，合理利用有限的资金。 采购部根据电脑网络中的每项批号药品的生产计划，输入已采购的原辅料、材料和包装材料的信息，以实现采购部网上信息的反馈。仓库及时通过网络输入每项计划已采购的原辅料、材料和包装材料的入库数据，及时反馈每项药品批次生产计划的原辅料和材料落实情况，以利生产部门掌握第一手资料。生产车间应输入每项药品批次生产计划的领料数量，以及生产该批次药品进行到哪道工序、工序开始及完成日期等。对生产车间在制品的管理：每道工序完工后，必须经质检部化验合格后才能进入下一道工序。提供对管理层的生产进度查询，可根据公司的情况生成“生产进度日报”、“生产计划月度完成情况报表”、“年度生产计划完成情况报表”等。生产计划部门和车间相关工作流程描述如下： A制订每月生产计划单（可每月多份计划单）。一份生产计划单中包含多个批次产品的生产内容，每项内容包括批次产品的品种、批号、生产车间、计划生产数量、计划执行日期、计划完成日期等信息。 B根据生产计划单中的某项产品批次，由生产计划部门发‘生产指令’，生产单上必须注明发单日期、发单人、负责人、接受部门、人员、实际执行日期、要求完成日期、生产产品品种、批号、生产数量等信息。指令单是以批次为单位的。 C根据生产指令单，由生产计划部门生成‘配料单’。‘配料单’是系统根据工艺技术部门事先输入的产品配方字典表和指令单中的产品生产数量，自动计算生成，配料单包含了生产该批产品所需的所有的物料（原辅料、包材、标签、说明书等）和数量。 D生产计划部门生成的配料单必须经过质量部门确认后，才能生效。系统会将未确认的配料单传送至质检部，经质检部确认后，系统会将该配料单发送至生产车间。 E生产计划部门可根据生产计划和物料库存，生成物料采购单。（该步工作，或由采购部门完成）物料采购单包括采购日期、供应商、每项采购物料明细（进价、采购数量等），采购单号将由系统自动生成。 F车间在产品生产过程中，必须将每道工序的生产数据输入系统，系统会自动发出该工序中间体的请验单，并请在系统提示下将中间体放入车间中间体仓位，系统会自动将该中间体的状态置成‘待验’；该中间体经质检部检验后，系统会根据检验报告结果自动对该中间体进行‘翻牌’，如‘翻牌’合格，则车间可做下一道工序，直到生成最后的产品为止。 3.1.4．领导查询支持系统 ★ 根据销售发票，对客户、业务员、产品、大区、省市进行销售额统计分析 ★ 针对客户、业务员、产品、大区、省市进行当前与以往同期时间段的销售额的分析、比较。 ★ 在任意时间段内，对客户、业务员、地区、省市进行铺货量分析。 ★ 可对任意产品在不同的客户、业务员、地区、省市的销售价格进行比较。 ★ 将客户、业务员、产品、大区、省市作为对象，将这些对象在任意时间段内的销售额、应收款、实收款、销售量，组成各类统计图表显示，以利于形象化地比较分析，制订正确的销售策略。 ★ 随时查询监控产品仓库的产品批号库存，保证产品的效期预警。 ★ 可自定义业务员、地区、省市的考核指标。 ★ 可随时查阅任意批号产品的检验报告内容。 ★ 对产品退货情况进行有效的分析，包括按客户、业务员、产品、地区、省市等退货数据的汇总分析，以及时发现销售环节中的问题。 3.1.5 营销管理模块系统特点 A通过销售合同控制产品发货流程 B通过内部合同考核办事处的销售 C客户属性和信用等级的动态核算 D产品批次库存的现场管理和跟踪 E以合同控制业务员对产品的销价客户管理特点完善的各大类客户的分析报表和图表： A商业类客户销售额、应收款和回款分析 B医院类客户销售额、应收款和回款分析 C药房类客户销售额、应收款和回款分析 D一般企业客户销售额、应收款和回款分析 E各客户或大类客户对产品铺货量的分析客户信用等级制管理 A客户的等级数由系统自动根据销售和应收款情况核算 B可根据客户等级数，灵活控制开票或开票金额 C可根据客户等级数，严格执行开票金额审核制度 D客户信用等级的计算方法，可根据市场情况灵活设置 产品仓库管理模块严格按GMP要求对产品按大类区域摆放，批次产品的摆放管理到仓位，批次产品的寄库、入库由系统指定仓位摆放。产品进入仓库时，必须以寄库方式生成寄库单，并由系统自动将该批次产品的请验单发往质量部门。定期对仓位产品进行盘点，并生成盘盈盘亏表。产品寄库和出库时，记录整箱产品的条码，以利于销售产品的跟踪，并监控产品的退货、换货。 营销系统管理流程要点 ★ 营销部根据用户的要货计划和用户信用度生成销售合同。 ★ 营销部根据销售合同，生成发货单。并根据客户的信用额度对发货单审核。 ★ 财务部严格根据发货单进行开票，开票价格以合同为准。 ★ 仓库严格根据发货单，生成产品出库单，进行产品出库。 ★ 仓库根据产品完工单，生成产品寄库单，同时向质量部门发送请验单。 ★ 质量部门根据请验单进行产品检验，生成检验报告对仓库产品‘翻牌’。 ★ 发生客户退货时，由销售部门生成退货单。 ★ 营销部对退货单审核，通过后生成退货指令至仓库。 ★ 仓库根据退货指令，生成产品寄库单，同时向质量部门发送清验单。 ★ 财务部根据发票明细，进行应收款销帐。管理控制点说明 ★ 产品价格以营销部的销售合同为准，但销售合同的价格不能低于公司规定的销售底价。 ★ 客户或办事处退货时，必须经营销部审核，生成退货指令后，才能进行。这样可以控制盲目退货。 ★ 客户的信用等级，由系统自动根据财务部的开票和销帐情况，进行核算，其结果可作为营销部生成销售合同的依据。 ★ 业务员的提成和扣息，由系统自动根据财务部的开票和销帐情况，进行核算。这是对业务员、大区。 ★ 财务部开票时，必须根据仓库的产品批号库存，根据‘先进先出’的原则选择产品批号。这样可以有效地进行仓库产品效期预警管理。 ★ 仓库中的产品可否销售，必须以质量部门的化验报告为准。这样严格控制‘待验’和‘不合格’产品销售出去。 3.1.6 系统实施中，对企业的要求： A 企业信息中心人员应会同相关部门的准备相关的基础数据，基础数据必须按系统要求准备，具体如下： A1 产品编码、产品基础数据 A2 客户、供应商编码以及客户、供应商基础数据 A3 业务员、采购员编码以及业务员、采购员基础数据 A4 高价仓库仓位编码及仓库基础数据 A5 原辅料、包装材料、标签、说明书等物料的编码和基础数据 A6 产品配方基础数据 等等。。。 B 相关部门的操作员必须接受培训。
