设备的正确使用，是设备管理中的一个重要环节。设备的正确、合理使用包括两个方面的含义：一要防止对设备的盲目操作、滥用；二要防止设备的闲置不用。
1．要为各类设备合理地安排生产任务使用设备时，必须根据工作对象的特点，合理安排生产任务，避免人为的损失。
2．切实做好操作设备的技术培训工作在操作、使用设备之前，必须学习有关设备的性能、结构和维护保养等知识，掌握操作技能和安全技术规程，经过考核合格后，方准使用设备。
3．创造使用设备的良好工作条件和环境比如安装必要的防护、防潮、防腐、保暖、降温等装置，在环境恶劣的条件下(如雨天、风天等)禁止作业等。
4．要针对设备的不同特点和要求，制定一套科学的规章制度
包括：安全操作规程、岗位责任制、定期检查维护规程等。在这些制度里，具体规定各类设备的使用方法、操作和维护保养的要求，以及其他有关注意事项。
二、设备检查制度
为避免在设备出现问题后被动维修，及早发现故障隐患并解决问题，建立健全设备检查制度十分必要。设备检查是一种现代先进的设备维护管理方法，它是应用全面质量管理理论中关于质量管理点的基本思想，对可能影响设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的。
设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。
1．日常检查
日常检查每日进行，主要通过感官检查设备运行中关键部位的声响、振动、温度、油压等，检查结果记录在检查卡中。
2．定期检查
定期检查时间 周期 依具体情况而定，有一个月、半年不等，定期检查对象是重点设备，主要目的是检查设备劣化程度和性能状况，查明设备缺陷和隐患，为大修方案提供依据。
3．专项检查
专项检查是有针对性地对设备某特定项目的检测。使用专用仪器工具，在设备运行中进行。
检查工作要责任到人，制定检查卡，检查点应确定在设备的关键部位和薄弱环节上，检查项目标准要根据设备使用说明书等技术资料，结合以往的实际经验来制定，标准尽可能定量化。检查方法有运行中检查和停机检查、停机解体检查和停机不解体检查、凭感官与经验检查和使用仪表仪器等。确定后的检查方法不能随检查人员白行改变，检查信息记录准确、简明、全面并整理建档。
三、设备维护保养和修理
1．维护保养
只有做好设备的维护保养工作，及时地处理好技术状态变化引起的大量常见的问题，随时改善设备的使用情况，才能保证设备的正常运转，延长其使用寿命。
设备操作人员负有对设备维护保养的职责。通过技术培训，要求达到“三懂、四会”。即懂设备性能原理，懂岗位技术，懂作业流程；会操作，会维护，会调整，会排除故障。设备维护保养的主要内容是清洁和润滑。
2．修理
加强设备的修理是指修复由于各种原因而损坏的设备，使其效能得到恢复。
加强设备的修理管理，主要应坚持计划预防修理制度。这是以预防为主，防修结合，对设备进行有计划地日常维护保养、检查和修理，以保证设备经常处于良好状态的一种组织技术措施。坚持计划预防修理制度应该注意正确地确定设备的修理类别，正确制定设备修理 周期 、修理工作量和修理费用，选择先进合理的设备修理方法。
四、设备的日常管理
设备的日常管理是指对设备进行分类、编号、登录以及调拨、事故处理、报废和日常养护等工作。
1．设备购进后，要根据设备的类别进行归类，然后进行编号。编号后进行登录，登记设备的名称、来源、生产单位、用途、技术参数、设备及随主机附带的工具数量、安装地点等。
2．设备调出后，要在登录卡片上详细记载去向、所处状态等。
3．如果设备发生事故，要分析出现事故的原因，制定避免措施，并安排修复，使设备尽快恢复正常运转状态。
4．当设备已经从技术上和经济上认定不能或没有必要继续使用时，要请有关技术人员鉴定，经批准，进行报废处理，使其退出生产过程。
五、设备的改造
设备的革新、改造是指根据需要，把科学技术，的新成果应用于现有设备，以改善现有设备的性能并提高现有设备、设施的现代化水平。设备的更新，是指用技术上先进、经济上合理的新设备来替换不能继续使用的或经济上不宜继续使用的旧设备。
设备的革新、改造是一项极为细致复杂的工作，必须充分考虑其改造、革新的必要性、技术上的可行性和经济上的合理性。为此，在进行设备设施的革新、改造管理中，必须做好调查研究，并进行全面技术分析，制定全面规划。
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本文来源： 生鲜食品设备的管理
